納米碳化硅沉積在金屬合金零件表面上的作用

納米碳化硅粉純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、硬度高，莫氏硬度達9.5。納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑等。

1、納米碳化硅粉提高零部件表面的耐磨性：由于納米SiC陶瓷顆粒均勻地彌散分布在鍍層合金的晶胞中，形成了金屬合金陶瓷鍍層，因此鍍層中就有無數個硬點，使得鍍層的耐磨性提高。

2、零部件表面沉積納米碳化硅鍍層后摩擦系數的變化：由于納米碳化硅粉陶瓷顆粒在合金晶胞中的彌散分布，使得晶胞表面的粗糙度增大，因此鍍層的摩擦系數提高。一對摩擦副雙摩擦面都沉積納米SiC，摩擦系數可增加100-150%，這種應用比較少；雙摩擦面只沉積單面，摩擦系數可增加10-20%，這種應用比較多，例如：汽車變速器同步器齒環。如果需要降低摩擦系數，可將納米碳化硅粉改變為納米石墨，雙面沉積摩擦系數可降低25-35%，單面沉積摩擦系數可降低10-15%。如果鍍層要求既要耐磨又要低摩擦系數，可以沉積納米碳化硅和納米石墨的復合材料。

3、納米碳化硅提高零部件表面的高溫耐磨性和承受載荷能力：復合沉積鍍層中納米不溶性固體顆粒多為陶瓷材料，陶瓷具有優異的耐高溫性能，因此當零件表面溫度升高時，納米陶瓷相能保持優良的高溫穩定性，對沉積層整體起到支撐作用，提高了零件的高溫耐磨性和承受載荷能力。

4、納米碳化硅提高零部件表面的抗勞性能和使用壽命：由于納米碳化硅復合沉積鍍層中有無數個納米不溶性固體顆粒，當鍍層疲勞時，晶體將滑移變形，這些陶瓷顆粒相當于在晶體滑移線上的“限制樁”，阻止了晶格的滑移，因此提高了零部件表面的抗勞性能和使用壽命。

5、納米碳化硅粉改善有色金屬的使用性能：有色金屬導電、導熱、減磨、防腐性優異黑色金屬，但是硬度、強度差，造成使用壽命短。在其表面根據不同的用途，沉積相應的納米碳化硅復合材料，即可提高硬度、強度和使用壽命。